射出成形金型は可動金型と固定金型で構成されていることが分かりました。可動金型は射出成形機の可動テンプレートに設置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに設置されます。射出成形中、可動金型と固定金型が閉じられてゲート システムとキャビティが形成されます。金型が開くと可動金型と固定金型が分離され、プラスチック製品が取り出されます。それで、この製品の使用法についてどれくらい知っていますか?射出成形金型を試す前の注意点を簡単に紹介します。

射出成形金型のトライアル前の注意事項は次のとおりです。

1. 射出成形金型に関する知識を理解する: 射出成形金型の設計図を入手して詳細に分析し、射出成形金型エンジニアがテスト作業に参加することをお勧めします。
2.まず作業台上の機械的な連携を確認します。傷、部品の欠落、緩みがないか、金型のスライド動作が本物かどうか、給水パイプに注意してください。
漏れ用のエアフィッティング、および射出成形金型の開口部が制限となる場合は、マークを付ける必要があります。射出成形金型を吊り下げる前に上記の作業を行うことができれば、射出成形金型を吊り下げる際のトラブルを回避でき、射出成形金型を取り外す際の無駄な工数を回避できます。
3. 射出成形金型の各部の移動が完了したと判断したら、適切な射出成形機を選択する必要があります。
4. 金型を吊り下げるときは、すべての添え木をロックして金型を開ける前に、ロックを外さず、クランプの緩みや破損による脱落を防ぐことに注意してください。金型の取り付け後は、スライディングプレートやシンブルが正常に機能しているか、ノズルと供給口の位置が合っているかなど、金型各部の機械的動作を注意深く確認する必要があります。
5. 金型を閉じるときは、型締圧力を下げる必要があります。手動および低速でのクランプ作業時は、動作や異音に注意してください。型を持ち上げるプロセスは実際には非常に簡単です。注意すべき主な点は、金型ゲートとノズル中心がより難しいということです。通常、中心はテストストリップで調整できます。
6. 生産プロセス中に金型温度を所望の温度まで上昇させるために、適切な金型温度制御機を選択します。金型温度が上昇した後、再度各部の動きを確認してください。鋼は熱膨張により型抜きが発生する可能性があるため、ビビリ防止のため各部の滑りに注意が必要です。